聲測管在焊接時焊條應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng) 150℃干燥 1 小時，低氫型應經(jīng) 200-250℃干燥 1 小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。樁基聲測管焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行 300℃以上的預熱和焊后 700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　為改善樁基聲測管耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素 Ti 、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行 200℃以上的預熱和焊后 800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　要求控制曲率半徑。比如半徑長度為 1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。 由于這些管件大多數(shù)用于焊接， 為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。 樁基聲測管表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

上一篇： 怎么選擇聲測管?

下一篇： 聲測管廠家的運輸方法選擇