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聲測(cè)管(Sonic Logging Pipe)是現(xiàn)不可少的聲波檢測(cè)管，利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，管壁的厚度，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。
聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。
聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過(guò)耦合水到達(dá)水和聲測(cè)管管壁的界面，再通過(guò)管壁到達(dá)聲測(cè)管管壁與混凝土的界面，穿過(guò)混凝土后又需穿過(guò)另一聲測(cè)管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。
因此，聲測(cè)管形成4個(gè)界面，每個(gè)界面的聲能透過(guò)系數(shù)可按下式計(jì)算：
式中：
——某界面的聲能透過(guò)系數(shù)；
——界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率
發(fā)射和接收換能器之間4個(gè)界面的總透聲系數(shù)為
聲阻抗率較低，用做聲測(cè)管具有較大的透聲率，通�？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷�，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。
聲測(cè)管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小，所以，原則上對(duì)管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。
聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測(cè)管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無(wú)變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無(wú)異物。
當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。
1、對(duì)于既定的檢測(cè)方案原則上不得更改。
2、“通管”：當(dāng)聲測(cè)管堵塞時(shí)，施工單位應(yīng)采取有效措施進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：
①用粗長(zhǎng)鋼筋捅通測(cè)管；
②用高壓水沖洗清管；
③采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
3、當(dāng)無(wú)法“通管”時(shí)，按以下原則處理：
①、當(dāng)為某橋的第一根樁時(shí)，必須進(jìn)行抽芯檢測(cè)。
②、當(dāng)為某橋的非第一根樁時(shí)，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測(cè)方法申請(qǐng)表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽名同意后，予以實(shí)施。
③、若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時(shí)進(jìn)行抽芯檢測(cè)。
4、增加的檢測(cè)費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。
5、監(jiān)理須要求施工單位在申報(bào)檢測(cè)前對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行檢查；當(dāng)需更改檢測(cè)方案時(shí)，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測(cè)管檢測(cè)問題影響施工的順利推進(jìn)。
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