回火經(jīng)過淬火的鋼雖有較高的硬度，聲測管廠家但韌性、塑性較差，組織不穩(wěn)定，有較大的內(nèi)應(yīng)力為了降低淬火后的脆性，消除內(nèi)應(yīng)力和獲得所需要的組織及綜合力學(xué)性能，淬火后的鋼都要進(jìn)行回火處理。將淬火后的零件，重新加熱到某一溫度范圍，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火通過回火可以消除或部分消除在淬火時存在的內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整硬度，降低脆性，獲得具有較高綜合力學(xué)性能的零件火操作主要是控制回火溫度�；鼗饻囟仍礁撸�工作韌性越好，內(nèi)應(yīng)力越小，但硬度強(qiáng)度下降得越多。根據(jù)回火加熱溫度的不同，回火常分為低溫回火、中溫回火和高溫回火（1）低溫回火回火溫度為150℃~250℃。經(jīng)低溫回火的零件可以減小淬火應(yīng)力及脆性，保持高硬度及高耐磨性。低溫回火廣泛用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如各類高碳工具鋼、低合金工具鋼制作的刃具，冷變形模具、量具，滾珠軸承及表面淬火件等（2）聲測管廠家中溫回火回火溫度為350℃~450℃。經(jīng)中溫回火的零件可以使零件內(nèi)應(yīng)力進(jìn)步減小，組織基本恢復(fù)正常，因而具有很高的彈性，又具有一定的韌性和強(qiáng)度。中溫回火主要用于各類彈簧，熱鍛模具及某些要求較高強(qiáng)度的軸、軸套、刀桿的處理。
　　3）高溫回火回火溫度為500℃~650℃。經(jīng)高溫回火可以使零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力大部分消除，獲得強(qiáng)度、韌性、塑性都較好力學(xué)性能。生產(chǎn)中通常把淬火加高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理。對于各種重要的結(jié)構(gòu)件，特別是在交變載荷下工作的零件，如連桿螺栓、齒輪、軸等都需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后再使用回火決定了零件最終的使用性能，直接影響零件的質(zhì)量和壽命124表面熱處理對于在動載荷和強(qiáng)烈摩擦條件下工作的零件，如齒輪、凸輪軸、床身導(dǎo)軌等，要求表面具有高硬度，高耐磨性，而心部要求有足夠的塑性和韌性，這些要求很難通過選材來解決，可以采用表面熱處理方法，僅對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，以改變表面組織和性能而心部基本上保持處理前的組織和性能。常用的鋼的表面熱處理有表面淬火及化學(xué)熱處理兩大類1.表面淬火表面淬火是將零件表面快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的熱處理方法。
　　聲測管廠家淬火后需進(jìn)行低溫回火，以降低內(nèi)應(yīng)力提高表面硬化層的韌性及耐磨性能。根據(jù)熱源不同，表面淬火可分為火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火兩種�；鹧婕訜岜砻娲慊鹗侵笐�(yīng)用氧乙炔（或其他可燃?xì)怏w）火焰對零件表面進(jìn)行加熱，隨后淬火的工藝火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，操作簡便，成本低，且不受零件體積大小的限制，但因氧乙炔焰火溫度較高，零件表面容易過熱，而且浮火層質(zhì)量控制比較困難，影響了這種方法的廣泛使用，感應(yīng)加熱表面淬火是目前應(yīng)用較廣的一種表面火方法，聲測管廠家是利用零件在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流，將零件表面加熱到所需的淬火溫度，而后噴水冷卻的淬火方法。感應(yīng)加熱表面淬火，淬火質(zhì)量穩(wěn)定，淬火層深度容易控制。這種熱處理方法生產(chǎn)效率極高，加熱一個零件僅需幾秒至幾十秒即可達(dá)到淬火溫度。

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