于樁基聲測管目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。第一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
對(duì)于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、樁基聲測管軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
2、樁基聲測管正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。
3、樁基聲測管淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。
4、樁基聲測管表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
通過對(duì)樁基聲測管精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以達(dá)到提高樁基聲測管精密鑄造企業(yè)市場競爭力，而且還可以提高中小模具生產(chǎn)企業(yè)在壓型制造這一塊的生產(chǎn)效率。
樁基聲測管精密熱加工技術(shù)是武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。
樁基聲測管精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國的高度重視。
