超聲波檢測(cè)作為有效準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，會(huì)因?yàn)槁暅y(cè)管的問題影響檢測(cè)工作和結(jié)果，甚至造成誤判，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，影響工程進(jìn)度。
聲測(cè)管變形和管道堵塞
聲測(cè)管變形和管道堵塞是檢測(cè)過程中最常見的問題。變形和堵管主要有以下原因聲測(cè)管接頭或管口與管底密封不嚴(yán)，施工過程中泥漿甚至混凝土漏入管內(nèi)，造成堵管。
聲測(cè)管在澆筑過程中，聲測(cè)管因鋼筋籠扭曲或?qū)Ч芘鲎驳仍蚨冃巍Ｖ饕蚴沁x用薄壁鋼波紋管或內(nèi)徑較小的鋼管作為聲測(cè)管。
如果成孔不好甚至偏樁，在鋼筋籠難以下沉?xí)r，采用非常規(guī)手段變形聲測(cè)管，堵管。
樁頭斷裂時(shí)，由于工人不小心掉入混凝土小塊，造成管道堵塞。
聲測(cè)管管道的變形和堵塞給檢測(cè)工作帶來很多困難，甚至無法檢測(cè)。在這些情況下，對(duì)于滿足低應(yīng)變檢測(cè)條件的短樁，可采用低應(yīng)變完整性檢測(cè)，結(jié)合有效聲波檢測(cè)范圍和工程數(shù)據(jù)，判斷樁身完整性。聲測(cè)管管道的選擇對(duì)這種情況影響很大。為了節(jié)省聲測(cè)管的成本，采用壁厚小于lmm的鋼波紋管作為聲測(cè)管，但這種管道在安裝施工時(shí)不易保護(hù)，容易造成聲測(cè)管變形和堵管。解決這個(gè)問題最好的辦法是使用壁厚大于3mm的鋼管as聲測(cè)管；同時(shí)，徑向換能器直徑在30mm左右，鋼管內(nèi)徑要滿足43 ~ 60 mm的規(guī)范要求；還應(yīng)注意聲測(cè)管安裝施工過程中的工藝方法以及施工人員對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)。測(cè)試前，檢測(cè)聲測(cè)管，進(jìn)行可以及時(shí)處理的管道堵塞，保證測(cè)試時(shí)聲測(cè)管。
聲測(cè)管連接問題
聲測(cè)管 bolt連接合適；考慮到聲測(cè)管的安裝難度和工作效率，通常采用焊接連接。焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊渣毛刺等突起物，阻礙徑向換能器在接頭內(nèi)上下移動(dòng)。焊接不好，接頭密封不好，甚至燒穿管壁都會(huì)導(dǎo)致漏漿。
