在輸油、輸氣聲測管道防腐施工過程中，聲測管表面處理是決定武漢聲測管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與武漢聲測管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對表面的要求，不斷探索和總結(jié)、改進。目前常用的聲測管表面處理方法有四個：
　　(一)除銹 主要使用鋼絲刷等工具對武漢聲測管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　　(二)清洗 利用溶劑、乳劑清洗武漢聲測管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
　　(三)酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，聲測管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
　　(四)預(yù)熱 在拋光處理前，采用預(yù)熱的方法除去聲測管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對武漢聲測管體預(yù)熱至40-60℃，使聲測管表面保持干燥狀態(tài)。在拋光處理時，因為表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的聲測管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的表面更加潔凈。

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